如今在世界上先進的焊接工藝之一是激光焊接。
激光焊接設備運用高效率能量的激光器單脈沖對原材料開展細微地區內的局部加溫，激光器輻射源的動能根據熱傳導向原材料的內部擴散，將原材料熔化后造成特殊熔池。它是一類新型的焊接方式，主要針對厚壁原材料、精密零部件的電焊焊接，可完成焊接、疊焊、密封性焊等，深長寬比高，電焊焊接總寬小，熱影響區小、電焊焊接速度更快，美觀大方，焊后無需處理或只需簡單處理，對焦光點小，精度等級高，易完成自動化。
傳統的焊機技術性在電焊焊接的時候運用的是高溫的特點，隨后因為溫度和時間控制得不好而造成電焊焊接的效果不良，但是自打激光焊接設備問世之后，它的電焊焊接效果遭受各位的喜愛，而且有愈來愈多的企業使用激光焊接設備開展加工制造。
激光焊接設備能電焊焊接哪些原材料呢？
碳鋼采用激光焊接設備開展電焊焊接，效果優良，其電焊焊接質量的好壞關鍵在于殘渣含量。為了得到優良的電焊焊接質量，碳含量超過0.25%時必須加熱。當不同碳含量的鋼相互電焊焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以保證連接頭質量。因為激光焊接設備電焊焊接時的加溫速度和冷卻速度非常快，所以在電焊焊接碳素鋼時。伴隨著碳含量的增加，電焊焊接裂紋和空缺敏感性也會增加。中、高碳鋼和一般碳素鋼都能夠開展優良的激光焊接，但必須開展加熱和焊后處理，以消除應力，防止裂紋造成。
低合金高強度鋼板的激光焊接，只需所選擇的電焊焊接主要參數適當，就可以得到與原材質物理性能相當的連接頭。一般的情況下，不銹鋼板的電焊焊接比常規的電焊焊接更易于得到優質連接頭。因為激光焊接高的電焊焊接速度和熱影響區很小，緩解了不銹鋼焊接時的過熱狀況和熱膨脹系數大的不良影響，電焊焊接無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼板因為具備低的熱導指數、高的動能吸收率和熔化效率更容易得到深熔窄電焊焊接。用小功率激光焊接電焊焊接薄板，可以得到外觀上成形優良、電焊焊接平滑美觀大方的連接頭。電焊焊接銅和合金銅易造成未焊接與未焊透的難題，因此應采用動能集中、功率大的的熱原并配合加熱措施；在產品工件厚度較薄或結構彎曲剛度較小，無避免 形變措施時，焊后很容易造成很大的形變，而當焊接接頭遭受很大的剛性管束時，易造成電焊焊接應力；電焊焊接銅及合金銅時還易造成熱裂紋；氣孔是銅及合金銅電焊焊接時的常見缺陷。
鋁及鋁合金是高反射性原材料，鋁以及合金電焊焊接時，伴隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解性大幅度增大，溶解的氫成為電焊焊接的缺陷源，電焊焊接中多存有氣孔，而深熔焊時根處可能發生裂縫，焊縫成形較弱。